복막 부직포로 만든 가방을 복막 부직포 가방이라고 합니다. 제품은 주조 방법을 채택하고 화합물이 단단하고 배합 과정에서 끈적 거리지 않고 촉감이 부드럽고 플라스틱 느낌이없고 피부 자극이 없어 성 의학에 사용하기에 적합합니다. 시트, 침대 시트, 수술 가운, 격리 가운, 보호복, 신발 커버 및 기타 위생 보호 제품의 생산. 이 천 제품은 부직포로 만들어졌습니다. 차세대 소재입니다. 연소를 지원하지 않고 쉽게 분해되고 무독성이며 자극적이지 않으며 색상이 풍부하고 가격이 저렴하며 재활용 및 재사용이 가능합니다. 이 물질은 옥외에 90일 동안 두면 자연적으로 분해될 수 있으며 실내에 두면 최대 5년의 사용 수명을 갖습니다.
부직포 및 필름 적층
1. Cloth-powder 컴파운딩: 핫멜트 접착제 분말을 부직포 백이나 필름에 균일하게 도포한 다음 열에 의해 컴파운딩하는 방법. 특징: 열압 롤러는 탄성 롤러와 부드러운 롤러를 사용하여 재료에 거의 손상을 주지 않습니다.
단점: 생산 속도가 느리고 생산 효율이 낮습니다. 핫멜트 접착제 분말의 평균 분포는 제품 품질의 핵심이지만 핫멜트 접착제 분말의 쉬운 흡습성은 평균 분포를 상당히 어렵게 만들고 분포량이 좋지 않습니다. 핫멜트 접착제 분말의 용융 온도는 높고 통기성 필름의 용융 온도는 낮으며 핫멜트 접착제 분말은 컴파운딩 중에 완전히 용융되지 않아 컴파운드 필름의 박리 강도가 불충분하고 표면 평탄도가 불량합니다.
2. 핫멜트 접착제 통기성 코팅 컴파운딩: 특징: 더 빠른 생산 속도, 통기성 필름 재료의 낮은 공기 손실률(20-30 사이).
단점: 장비에 대한 대규모 투자(1600mm 너비의 핫멜트 접착제 통기성 코팅 화합물 핫멜트 접착제 시스템 비용 400,{2}} 미국 달러); 높은 그램 중량의 접착제(예: 180도 각도 및 3.0N/인치 강도의 합성 요구 사항 취), 사용된 접착제의 양은 4gsm 또는 )에 도달합니다. 코팅 헤드는 코팅 중에 코팅 재료와 접촉해야 하며 정리 및 풀기 장비는 방해받지 않고 평평해야 합니다. 코팅 공정은 재료에 큰 장력을 가하지만, 부직포 및 필름은 매우 작은 장력의 상태에서 작동해야 하며, 그렇지 않으면 재료의 인장 변형이 쉽게 발생하고 컴파운딩 후 제품에 주름이 생기며, 따라서 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 조작 및 조정이 더 복잡합니다. 부직포도 필름도 고온 저항을 할 수 없으며 핫멜트 접착제의 작동 온도는 기본적으로 섭씨 150도 또는 섭씨 150도이며 저속 작동으로 인해 재료가 쉽게 변형 될 수 있습니다. 가열되어 생산이 일시 중지되고 폐기물이 증가합니다.
