20년 전 우리 나라 최초의 스펀본드 부직포 생산 라인이 광둥에 정착한 후인 2006년까지 우리나라의 부직포 생산량은 120만 톤을 넘어 일본의 4배, 한국의 6배를 넘어 세계 2위가 되었습니다. 최대의 부직포 생산업체. 현대 산업 문명의 산물로 부직포는 마침내 서민의 집에 들어왔습니다. 이로 인해 우리의 삶과 생활 환경이 변화하고 있습니다.
교통부의 계획에 따르면 2010년까지 우리나라는 267,300톤의 자동차 섬유가 필요합니다. 설문조사에 따르면 우리나라의 자동차 섬유 판매량은 매년 15~20%씩 증가하고 있습니다. 국내에서 생산된 자동차 섬유는 빠르게 성장하는 자동차 산업의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 시장 갭이 크며 해외에서 대량의 수입이 필요합니다. 연간 수입액은 약 40억 달러이다. 우리나라에는 수백 종류의 자동차, 운송 차량, 미니카, 농업용 차량이 있습니다. 1995년 이래로 자동차용 직물에 대한 수요는 매년 증가하고 있지만 현재의 자동차 직물의 국내 생산으로는 증가하는 자동차 산업의 수요를 충족시킬 수 없습니다. 수요.
2003년 사스 때 부직포로 만든 마스크가 거즈 마스크보다 항균력이 더 강하다는 사실을 알렸다. 상처 치료용 거즈, 마스크, 수술 가운, 수술 가운 및 붕대에서 부직포 제품은 차단 특성, 항균 특성, 부드러움 및 편안함 요구 사항으로 인해 더 많은 응용 분야를 가지고 있습니다. 또한 의료용 섬유 분야는 막대한 기술적 내용과 상당한 이익으로 인해 더 많은 사람들이 더 깊이 탐구하기 시작했습니다. 세계 여러 나라에서 의료용 섬유의 발전이 가속화되고 있는 것으로 이해된다. 이미 독일에는 의료용 섬유의 연구 개발에 투자한 17개의 섬유 연구 기관이 있습니다. 우리나라도 이 분야에 필요한 준비와 투자를 시작했습니다.
오랫동안 위생 제품은 부드러움, 드레이프성, 피부 자극 없음 및 우수한 통기성을 요구했습니다. 사람들은 끊임없이 편안함을 추구하는 반면 생리대, 생리대, 트레이닝 팬츠 등의 기술 내용은 끊임없이 증가하고 있습니다. 특수 처리된 스펀본드 부직포는 빠른 침투율, 우수한 통기성 및 부드러움을 가질 뿐만 아니라 주름과 뒤틀림을 방지하고 소비자에게 가장 효과적인 편안함을 제공합니다. 유아용 기저귀를 예로 들면, 기저귀의 표층, 측면 모서리, 유동 가이드층, 흡수층 및 배면층에는 기본적으로 부직포가 사용되어 왔다. 20세기의 가장 위대한 발명품 중 하나인 부직포는 우리의 삶을 변화시킬 뿐만 아니라 우리의 개념도 변화시키고 있습니다.
스펀본드 부직포는 높은 인장 강도, 높은 인열 강도, 우수한 균일성, 우수한 부드러움, 풍부한 색상 및 기타 특성을 갖기 때문에 가정용 가구 및 포장 응용 분야에서 점점 더 중요한 위치를 차지했습니다. 다양한 브랜드 전문점에서 사람들은 많은 유명 브랜드 의류뿐만 아니라 그에 맞는 다양한 양복 커버를 볼 수 있습니다. 사람들은 전문점뿐만 아니라 대형 쇼핑몰과 의류 도매 시장에서도 그들을 봅니다. 단골손님도 되었습니다.
