20년 전 우리 나라& #39;가 광동에 첫 번째 스펀본드 부직포 생산 라인을 설립한 후 2006년까지 우리 나라& #39;39;39;39;39의 부직포 생산량이 일본의 4배인 120만 톤을 돌파했습니다. 한국의 6배에 달하는 세계 최대 규모의 부직포 생산라인이다. 두 번째로 큰 부직포 생산업체. 현대 산업 문명의 산물로서 부직포는 마침내 서민의 집에 들어왔습니다. 그로 인해 우리의 삶과 우리가 사는 환경이 변화하고 있습니다.
통신부의 계획에 따르면 2010년까지 우리나라는 267,300톤의 자동차 섬유가 필요합니다. 설문조사에 따르면 우리 나라'39;의 자동차 섬유의 판매량은 매년 15%에서 20%의 비율로 증가하고 있습니다. 자동차 섬유의 국내 생산은 자동차 산업의 급속한 성장을 충족시킬 수 없습니다. 40억 달러. 우리나라에는 수백 종류의 자동차, 운송 차량, 미니카 및 농업용 차량이 있습니다. 1995년 이래로 자동차용 섬유에 대한 수요는 매년 증가하고 있지만 현재의 자동차용 섬유의 국내 생산량은 여전히 증가하는 자동차 산업에 미치지 못하고 있습니다. 수요.
& quot;사스" 2003년에는 부직포로 만든 마스크가 거즈 마스크보다 항균력이 더 높다는 사실을 알게 되었습니다. 상처 치료용 거즈, 마스크, 수술용 격리 가운, 수술 가운 및 붕대에서 부직포 제품은 차단 특성, 항균 특성, 부드러움 및 편안함 요구 사항으로 인해 더 많이 사용됩니다. 또한 의료용 섬유 분야는 방대한 기술 내용과 상당한 이익으로 인해 더 많은 사람들이보다 심층적 인 발전을 시작할 수있게했습니다. 세계 여러 나라에서 의료용 섬유의 개발이 가속화되고 있는 것으로 알려져 있으며, 독일의 17개 섬유 연구 기관이 의료용 섬유의 연구 개발에 투자했습니다. 우리나라도 이 분야에 필요한 준비와 투자를 시작했습니다.
오랫동안 위생 제품의 재료에 대한 요구 사항은 부드럽고 드레이프하며 피부에 자극이없고 통기성이 좋습니다. 사람들이 계속해서 편안함을 추구하는 동안 생리대, 생리대, 운동복 등의 기술 내용은 계속 향상됩니다. 특수 처리된 스펀본드 부직포는 침투가 빠를 뿐만 아니라 통기성과 부드러움이 우수하여 주름과 뒤틀림을 방지하고 소비자에게 가장 효과적인 편안함을 제공합니다. 아기 기저귀를 예로 들자면 기본적으로 표면층, 측면 모서리, 유동 안내층, 흡수층, 배면층에 부직포가 사용됩니다. 20세기의 가장 위대한 발명품 중 하나인 부직포는 우리의 삶뿐만 아니라 우리의 생각까지 변화시키고 있습니다.
높은 인장력, 높은 인열 강도, 우수한 균일성, 우수한 부드러움 및 풍부한 색상으로 인해 스펀본드 부직포는 가정 및 포장 응용 분야에서 점점 더 중요한 위치를 차지했습니다. 다양한 브랜드 매장에서 사람들은 많은 유명 브랜드 의류뿐만 아니라 그에 맞는 다양한 양복 세트를 볼 수 있습니다. 사람들은 전문점뿐만 아니라 대형 쇼핑몰과 의류 도매 시장에서도 그들을 봅니다. 그것도 레귤러가 되었다.
